META

АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ
И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Автоматизированные весоизмерительные системы «МЕТА»,
встраиваемые в существующие на предприятии грузозахватные механизмы

Крановые весы «Скоба-Т»

Крановые весы «Траверса-Т»

Система взвешивания жидкой стали «Сталевоз»

Весоизмерительный комплекс «Траверса-200»

Система взвешивания «Скраповоз»

ЗАО «МЕТА» предлагает не только поставку новой весоизмерительной техники ведущих мировых производителей: от лабораторных и микровесов «Sartorius» до промышленных весов «ЕНР» и сопутствующего оборудования, но и модернизацию различных типов существующих на предприятии грузоприемных механизмов путем встраивания в них весоизмерительных устройств без изменения общих конструкций.  На счету специалистов фирмы проведенные по специальным проектам инженерные разработки весоизмерительных систем, успешно внедренные на ряде предприятий металлургической промышленности. 

ЗАО «Мета» обеспечивает гарантийное обслуживание весоизмерительных систем и обучение персонала.


Крановые весы «Скоба-Т»

«Скоба-Т» – автоматизированная весоизмерительная система, встраиваемая в существующий на предприятии грузозахватный механизм, имеет сертификат об утверждении типа средств измерений Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

• Взвешивание грузов типа бухт, бунтов, рулонов

• Установка на штатные грузозахватные механизмы

• Автономное аккумуляторное питание

• Цифровая индикация

• Дистанционное бескабельное управление

• Легкость монтажа и обслуживания

Процесс взвешивания не отделен от технологического процесса производства.

Конструкция подвески выбирается исходя из конструкции грузозахватного механизма.

• Для обеспечения беспроводной передачи весовой информации оснащается 
системой телеметрии.

• Для приема, передачи и обработки поступающей весовой информации оснащается 
оборудованием и специализированным программным обеспечением.

• Для учета и маркировки продукции оснащается принтером для печати этикеток 
с штрихкодами и сканерами для идентификации.

Основные технические характеристики

Технические характеристики Скоба-1Т Скоба-3Т Скоба-5Т Скоба-10Т
Наибольший предел взвешивания (НВП), кг 1000 3000 5000 10000
Наименьший предел взвешивания (НмВП), кг 10 40 100 100
Дискретность отсчета (d), кг 0,5 2 5 5
Цена поверочного деления (е), кг 0,5 2 5 5

Датчик нагрузки Тензометрический
Класс точности по ГОСТ 29329 Средний
Диапазон рабочих температур —30°С до +50°С
Электропитание Аккумуляторная батарея 12 В,  20 A*ч

Весы можно эксплуатировать, как в составе Системы учета и маркировки продукции, так и независимо от нее.


Крановые весы «Траверса-Т»

«Траверса-Т» – автоматизированная весоизмерительная система, встраиваемая в существующий на предприятии грузозахватный механизм, имеет сертификат об утверждении типа средств измерений Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

• Взвешивание длинномерных грузов

• Установка на штатные грузозахватные механизмы

• Автономное аккумуляторное питание

• Цифровая индикация

• Дистанционное бескабельное управление

• Легкость монтажа и обслуживания

Процесс взвешивания не отделен от технологического процесса производства.

Конструкция подвески выбирается исходя из конструкции грузозахватного механизма.

• Для обеспечения беспроводной передачи весовой информации оснащается 
системой телеметрии.

• Для приема, передачи и обработки поступающей весовой информации оснащается 
оборудованием и специализированным программным обеспечением.

• Для учета и маркировки продукции оснащается принтером для печати этикеток 
с штрихкодами и сканерами для идентификации.

Основные технические характеристики

Технические характеристики Траверса-5Т Траверса-10Т Траверса-15Т Траверса-20Т
Наибольший предел взвешивания (НВП), кг 5000 10000 15000 20000
Наименьший предел взвешивания (НмВП), кг 100 200 200 400
Дискретность отсчета (d), кг 5 10 10 20
Цена поверочного деления (е), кг 5 10 10 20

Датчик нагрузки Тензометрический
Класс точности по ГОСТ 29329 Средний
Диапазон рабочих температур —30°С до +50°С
Электропитание Аккумуляторная батарея 12 В,  20 A*ч

Весы можно эксплуатировать, как в составе Системы учета и маркировки продукции, так и независимо от нее.


Весоизмерительный комплекс «Траверса-200»

Применяется в металлургической промышленности при производстве металлов и сплавов и предназначен для автоматизированного дозирования металла, отображения текущего веса и скорости выливки металла.

Основные технические характеристики:

  • Наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 т
  • Наименьший предел взвешивания (НмПВ) – 20 т
  • Дискретность отсчёта – 0,1 т
  • Предел допускаемой погрешности ± 2 т
  • Диапазон выборки массы тары – 100 %
  • Режим работы – непрерывный
  • Дальность передачи радиосигнала – не менее 500 метров прямой видимости
  • Рабочий диапазон температуры от —30°С до +90°С


 Система взвешивания жидкой стали «Сталевоз»

Первая в России автономная система взвешивания на подвижном объекте, позволяющая определить текущее значение веса жидкой стали с компенсацией веса тары. Управление и передача данных в системе осуществляется в реальном масштабе времени.

Основные технические характеристики:

  • Наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 т
  • Наименьший предел взвешивания (НмПВ) – 20 т
  • Дискретность отсчёта – 0,1 т
  • Предел допускаемой погрешности ± 2 т
  • Диапазон выборки массы тары – 100 %
  • Режим работы – непрерывный
  • Дальность передачи радиосигнала -–не менее 500 метров прямой видимости
  • Рабочий диапазон температуры от —30°С до +90°С

Система взвешивания «Скраповоз»

Применяется в металлургической промышленности при производстве металлов и сплавов, предназначена для взвешивания металлошихты.

Основные технические характеристики:

  • Наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 т
  • Наименьший предел взвешивания (НмПВ) – 3 т
  • Дискретность отсчёта – 0,1 т
  • Цена поверочного деления – 0,2 т
  • Диапазон выборки массы тары – 100 %
  • Рабочий диапазон температуры от —40°С до +40°С
  • Допустимая механическая перегрузка – 300 % НПВ
  • Режим работы – непрерывный
  • Характеристики питания весов – аккумуляторное, 12 В, 20 А*ч
  • Средняя наработка на отказ – более 10 000 часов
  • Средний срок службы весов – 8 лет
  • Среднее время восстановления – не более 2 часов
  • Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке и при эксплуатации:

Интервалы взвешивания, т  Предел допускаемой погрешности
при первичной поверке, т 
Предел допускаемой погрешности
при эксплуатации , т
от 3 до 50 ± 0,2 ± 0,2
от 50 до 200 ± 0,2 ± 0,4

«Скраповоз» оборудован системой идентификации бадей. Весы работают по принципу непосредственного взвешивания бадьи с металлошихтой, установленной на «Скраповозе» с последующей обработкой информации, поступающей от четырёх весоизмерительных ячеек. Усилие, создаваемое взвешиваемым грузом, воспринимается силоизмерительными тензорезисторными датчиками, входящими в весоизмерительные ячейки, преобразуется в пропорциональный электрический сигнал, оцифровывается с помощью блока вторичного преобразователя и передаётся по радиоканалу в приёмное устройство. От приёмного устройства информация о весе, номере бадьи и служебная информация по кабельной связи поступает в компьютер системы и индицируется на электронном информационном табло. На электронном информационном табло отображается задание на загрузку бадьи, служебная и другая информация.

Оператор системы взвешивания имеет возможность: 

  • задать на компьютере номер бадьи и вес загрузки металлошихты и контролировать выполнение задания визуально на мониторе компьютера или табло;
  • контролировать автоматическую операцию тарирования груза;
  • контролировать автоматическую операцию регистрации веса;
  • осуществлять ручной режим тарирования и регистрации веса на компьютере или с помощью двухкнопочного поста;
  • калибровать весы программированием электронного блока вторичного преобразователя с помощью дистанционного пульта управления;
  • с помощью сервисной информации, выводимой на табло, контролировать снижение напряжение питания блока вторичного преобразователя.

Весы можно эксплуатировать, как в составе Системы идентификации, так и независимо от нее.


Обновлено: 16.07.2009

Версия для печати


Телефоны: (383) 330 48 52, (383) 330 48 53, Тел./факс: (383) 330 30 44
г.Новосибирск, проспект Ак. Лаврентьева, 15/2